توصیف فرآیند تولید: مراحل اصلی
مواد خام
مواد خام
ماسه سیلیسی با حداقل %80 SiO2 (ماسه رودخانه ای یا کوهی) به کارخانه و انبار خارجی حمل می شود.
این ماسه می تواند از انبار توسط لودر یا سیستم های حمل کننده ی تسمه ای، به ماشین خشک کننده ی ماسه منتقل شود.
خشک شدنماشین خشک کننده ی ماسه، باد هایی را تولید می کند که مستقیما توسط گاز یا روغن گرم می شوند.
یک حامل مارپیچ، ماسه را به یک بالا بری که توسط آن، ماسه در یک سیلوی خشک ماسه تخلیه می شود، هدایت می نماید.
آهک و سیمان به وسیله ی تانکر آورده شده و با فشار هوا در سیلو های ذخیره سازی تخلیه می شوند.
نوع آهکی که به کار برده می شود، آهک سریع نامیده می شود که حداقل 90% CaO دارد.
مخلوط سازی خشک و آسیاب کردنبعد از دسته بندی اتوماتیک ماسه، آهک و سیمان خشک انبار می شوند.این دسته ها برای بدست آوردن یک مخلوط همگن و نرم در داخل زمین هستند.
این پودر بدست آمده، دوباره در سیلو ها ذخیره و سرد می شود. این سرد شدن یک فاکتور ضروری برای بدست آوردن کیفیت بالا می باشد.
برای دیدن نمونه ای از یک فرایند مخلوط سازی به صورت خشک این جا کلیک کنید.
فرایند مخلوط سازی و آسیاب کردن مرطوبدوغاب لازم برای پر کردن قالب ها از مخلوط تنظیم شده پودر ، آب، پودر آلمینیوم، سربار و هر افزودنی شیمیایی مورد نیاز دیگر فراهم می شود.
برای دیدن نمونه ای از یک فرایند مخلوط سازی به صورت خشک این جا کلیک کنید.
سربار در مخلوط سازی مرطوب به عنوان یک مقاوم کننده ضروری می باشد که از دوغاب کردن دوباره موادی که در دستگاه برش از اطراف قالبها برش داده شده اند، بدست می آید.
حجیم شدن و سفت شدنبعد از پر کردن قالب ها، این دوغاب در جایی نگهداری شده تا به اندازه دو تا چهار برابر حجم اولیه اش حجیم شده و سفت شود.
کنترل دقیق ارتفاع کیک با تغییر دوز آلمینیوم بدست می آید.
قالب ها به طور اتوماتیک و به آرامی روی نوارهای نقاله منتقل می شوند.
موقعیت ها و حرکت این قالبها توسط سیستم کنترل کننده ی خودکاری تنظیم می شود.
قالب و محتویات آن نباید تا زمانی که کیک خام، به اندازی مطلوب سفت شده است، به هم زده شوند.
فضای حجیم و سفت شدن از نظر دما و رطوبت ترجیحا تحت کنترل می باشد.
یک جرثقیل چنگک دار ویژه ، کیک ها را روی ماشین برش قرار می دهد.
ماشین برشماشین برش یک قسمت اساسی سیستم تولید ایرکریت است، به طوری که اغلب نام سیستم تولید را بر اساس تکنولوژی برش آن نام گذاری می کنند مانند: ایتونگ، هبل، سیپورکس، کالسیلوکس و یا استما. اینها انواع جهانی ماشین های برش برای بلوک ها و پانلها می باشند. برش سه بعدی با سیستم سیمهای نازک کشیده شده که در هر پنج میلیمتر یا 8/1 اینچ تنطیم شده اند، انجام می شود. کیک خام بریده شده، در چهار چوب های فولادی قرار داده می شود طوری که کیک ها بتوانند در راستای خط برش سیم ها و یا پالت های فولادی عبور کند. در روش کالسیلوکس می توانبه سطوح بسیار صافی رسید که با دقت بالائی تولید شده و محصول مناسبی برای اتصالات باریک، دیوار های بدون پلاستر و دیوار های پارتیشنی تولید می گردد.
جرثقیل مکندهقسمت های بریده شده از کناره های فوقانی و انتهای کیک برداشته شده و سپس در محفظه های سربار محتوی آب در امتداد ماشین برش ته نشین می شوند. در این مرحله از تکنیک های مکشی جهت جدا کردن سربار از کیک استفاده می شود. این مواد باز گردانده شده ،محتوی جامد دوغابی هستند که بعدا به مخلوط باز یافت شده ازمخزن دوغابی اولیه جهت دقیق تر شدن دوز آن اضافه می شود.
بهینه سازیچهار چوب های کیک و یا پالت های فولادی همراه با بسته های مواد بریده شده روی نوار نقاله و یا ریل بارگذاری شده و حمل می گردند.. در زمانی که در های جلویی و عقبی اتوکلاو باز شدند، سیستم انتقال کیک تازه را به داخل کوره هل می دهد. این حرکت موجب می شود که کیک از عقب اتوکلاو به قسمتی از مسیرهای غلطک دار که محصولات نهایی از اتوکلاو در آمده و توسط جرثقیل برداشته می شوند، رانده شود. برای کوره هایی که یک در دارند، حمل کننده هر دو عمل کشیدن و هل دادن را داراست. ایرکریت سفت شده از اتوکلاو بیرون کشیده می شود و به فضای تخلیه منتقل می گردد.
تغییرات نهایی و ذخیره سازیپس از پخت محصولات کاملا به طور اوتوماتیک، تخلیه، چیده و صاف کاری می شوند. کیسه ها ی پلاستیکی برای تکمیل بسته بندی به کاربرده می شود. در نهایت پس از گذر از تونل شرینک به صورت بسته بندی به انبار منتقل شده و در نهایت در ساختمان به کار می رود. در برخی از کشور ها تنها تسمه بندی به کار می رود. لبه های اضافی اغلب پانل های تقویتی را جهت استفاده ساده تر می برند. اندازه های غیر استاندارد باید جدا و آسیاب شوند. تجهیزات لازم برای این منظور جزئی از ماشین آلات بوده و در دسترس می باشند.
آرماتورجوشکاریشبکه ای نقطه ای مناسبترین راه تقویت برای پنل های ایرکریت است. این استحکام می تواند مطابق با استاندارد ها و قوانین هر جایی طراحی شود. سپس تور فولادی در یک ماده ضد زنگ غوطه ور می شود. قبل از استفاده مجموعه ی تور ها و قفسه های پوشاننده به دقت فرم داده شده و در قالب ها قرار داده می شوند. جایگذاری دقیق آرماتور بسیار مهم است. همچنین در این مرحله لنگر های بالا برنده و پایه های مخصوص را می توان اضافه نمود.
