توصیف فرآیند تولید: مراحل اصلی
مواد خام ایرکریت، سیمان پرتلند، آهک (اکسید کلسیم) و ماسه با درصد سیلیس بالا می باشند.
این مواد موجب وزن کم و مقاومت فشاری عالی، مقاومت در برابر آتش و سرمازدگی و همچنین مقاومت حرارتی بسیار خوب در ایرکریت می گردند.
رآیند پایه به راستی ساده می باشد.
ماسه در یک انبار نگه داری شده و پودر حاوی مواد – سیمان، آهک و گچ – نیزدر انبارهای دیگری ذخیره می شود.
مقدارهای اندازه گیری شده هر یک از این مواد –سیمان، آهک و گچ - به طور مداوم به آسیاب های گلوله ای دوار وارد شده که محصول آن پودر نرمی است که به صورت خشک در انبار دیگری ذخیره می شود.
دستگاه مخلوط کن مقدار معینی از این پودر را با آب و پودر آلمینیوم و دوغاب بازگشته از قالبهای ماشین برش مخلوط می کند.
در این مرحله می توان در صورت لزوم، شماری از افزودنی های شیمیایی دیگر را به آن اضافه کرد.
یکی دیگر از قسمتهای ابتدایی فرآیند دانه بندی تر ماسه می باشد. در اینجا ماسه به همراه آب در آسیاب های گلوله ای وارد شده و به حالت دوغابی انبار می شود.
به جای اضافه کردن ماسه به حالت پودر در ماشین مخلوط کن، دوغاب آن به موادخشک دیگر اضافه می شود.
این مخلوط دوغاب در قالب ریخته شده و پس از نیم ساعت باد کرده به طوری که قالب را پر می کند.
مخلوط در قالب که در این حالت "کیک" نامیده می شود، به علت وجود آهک از نظر دمایی افزایش یافته و سفتی مورد نظر حاصل می گردد.
سپس نوبت به ماشین برش می رسد. در آن جا این قالبها توسط سیم های فولادی نازکی به اندازه ی دلخواه بریده می شود.
برای مشاهده ی نمونه ای از روند مستحکم سازی اینجا کلیک کنید
یک جرثقیل متمایل یا چنگک دار که قادر به حمل بلوک های نسبتا سفت شده می باشد، برای جایگذاری کیک خام روی خط برش به کار می رود.
مرحله برش قسمت بسیار مهم در فرآیند تولید ایرکریت می باشد.
دو سیستم برای تولید ایرکریت به نام های سیستم قالب متمایل و قالب مسطح وجود دارند.
در اینجا ترکیبی از عناصر مختلف این دو سیستم می تواند بکار رود. مهم این است که در این مرحله با انتخاب درست سیستم، محصول نهایی دارای خواصی که بازار طلب می کند، باشد.
با سیم های ویژه و کارد های مخصوص نیمه پلاستیکی بلوکها به طور طولی، عرضی و عمودی بریده می شوند.
برای حمل و انتقال آسان در این مرحله می توان از ماشین آلاتی بهره برد.
در مرحله ی برش، پوسته ی بیرونی بریده شده را می توان پس از افزودن آب، به عنوان دوغاب مجددا وارد فرآیند و از آن استفاده کرد.
سر انجام این محصولات بریده شده، انبار و به اتوکلاو حمل می شوند. محصول نهایی صافکاری شده یا با تسمه بسته بندی می شود.
C5S6H5
یک میکروگراف الکترونیکی پردازشگر با توبر موریت یاهیدرات سیلیکات کلسیم صنعتی
ایرکریت مسلح شده جهت استفاده به عنوان پانل های سقفی، دیواری و زمینی با فرآیند مشابهی تولید می شود.
میله های فولادی به صورت توری و قفسه ای کامل جوش داده شده و برای جلوگیری از زنگ زدگی به آنها ضد زنگ می زنند.
این آرماتورهای فولادی، بلا فاصله بعداز جداسازی در قالبها جای داده می شود.
پنل های زمینی و سقفی ایرکریت، به صورت سنتی آرماتوربندی می شوند. بنابرین با قفسه های فولادی جوش خورده ی محافظ در برابر تخریب تدریجی، مقاوم می شوند.
انتهای شبکه ی فولادی برای جلوگیری ازتنش های کششی داخلی طراحی شده است (مقاومت کششی)، در حالی که قسمت کوچک بالایی آن برای کنترل تنش های پیچشی داخلی می باشد. (مقاومت فشاری)
پانلهای دیواری نیز به صورت سنتی طراحی می شوند. آرماتور فولادی، برای هر دو سطح پنل های دیوار به یک صورت ساخته می شود. پنل های پارتیشنی تنها میله های آرماتور فولادی محافظ در برابر خوردگی را در قسمت میانی خود و به جهت جلوگیری از تخریب در حین حمل و نقل را دارند.
